|
なぜなぜ分析による 「トラブル防止の仕組みづくり」 |
H-24 |
| ● 受講期間 | ● 受講料 | ||
| ３か月 | 16,800円 | ||
|
|
| ● ねらい | |||||||||||
| 不良品発生の真因に手を打ち、トラブル発生・再発の防止を！ 「人、機械・設備、材料・部品、方法、測定、環境、情報」（5M1EI）などに変化が起こると、結果が影響を受け、トラブルが発生します。これらの変化を事前に察知し、未然防止対策を行うための管理を「変更管理」といいます。 本講座では、具体的な事例を、図解や書式を用いて説明します。これらの理解により、トラブル防止の仕組みづくりについて、効果をあげていくことをねらいとします。 |
|||||||||||
| ● 学習目標 | |||||||||||
|
|||||||||||
| ● 教材構成 | |||||||||||
| ・テキスト２冊 ・レポート回数：３回 |
|||||||||||
| No. | 主 な 項 目 |
| 1 |
序 章 「なぜなぜ分析」の学習をはじめるにあたって 第１章 問題とは、課題とは ・問題解決とは、課題達成とは ・職場の6大任務とは 他 第２章 「なぜなぜ分析」とは ・論理的な解決方法のポイント ・要因の解析（5M1EIによる比較） 他 第３章 「なぜなぜ分析」手法の活用 ・系統図によるなぜなぜ分析 ・良い事例と悪い事例 他 第４章 個人演習 ・演習をはじめる前に ・演習と記入例 |
| 2 |
第５章 「変更管理」とは ・変更管理とは（5M1EI） ・3H1Tと要因との関係 他 第６章 品質保証の仕組みづくり ・製造部門の品質保証の考え方 ・製造工程の管理 他 第７章 参考資料 ・世界を制したトヨタは危機意識が旺盛である ・TQM（総合的品質管理）活動導入後の具体的効果 他 第８章 「なぜなぜ分析と変更管理」のＱ＆Ａ ・職場の体質をどのように変えていけばよいか ・派遣社員は、どのように活用し、教育・訓練すればよいか 他 第９章 工程変更マニュアル ・変更管理とは何か ・変更管理の問題点と具体的推進方法 他 第10章 工程変更管理レベルと手続き ・工程変更管理の各レベルと手続き ・レベルごとのフロー 他 |
| 3 |
第11章 日常での工程変更管理 ・製造現場における日常管理 ・変化の読み取り方 他 第12章 変更管理に有効な管理手法 ・変更管理に有効な管理手法 第13章 管理と改善、改善活動の各手順の比較 ・管理とは ・改善とは 他 第14章 問題解決の進め方・まとめ方のポイント ・問題解決の手順 ・問題解決の進め方・まとめ方のポイント（なぜなぜ分析を含む） 第15章 課題達成の進め方・まとめ方のポイント ・課題達成の手順 ・課題達成の進め方・まとめ方のポイント 第16章 施策実行の進め方・まとめ方のポイント ・施策実行の手順 ・施策実行の進め方・まとめ方のポイント |
| （JTEX・日本技能教育開発センター） |